红网时刻记者 王新凤 益阳报道

智慧担纲，数字先行。随着5G技术的日渐成熟，“5G﹢工业互联网”正在加速融入传统行业，并演进出形式多样、功能强大的各类应用，为千行百业的转型升级赋能。

日前，记者走进益阳市和天电子有限公司，一窥5G助力下的自动视觉质检系统是如何“秒杀”产品质量缺陷，完成复杂产品检测的。

5G＋机器视觉 解锁自动质检新技能

机器视觉是智能制造中最重要也是应用最广的场景，可代替人工进行缺陷检测、尺寸检测、机械手无序抓取，具有“准、快、易”的优势。同时，利用深度学习技术，可大幅提高识别准确率，为制造企业实现降本增效创造有利条件。

和天电子有限公司位于益阳市赫山区龙岭工业集中区，是一家拥有铝电解电容器自动化生产线75条、年生产能力15亿支，集研发、生产、营销为一体的有创新能力的新型企业。

走进和天电子的生产车间，能看到一个“四四方方”的机器设备，这就是和天电子新采购的基于5G技术的自动视觉质检系统。随着工作人员按下启动按钮，透过实景屏幕便可以清晰地看到，生产线上的电容器正极铝箔铆接“花瓣” 正按照系统设定的标准快速有序筛选。

何为自动视觉检测？和天电子总经理陈宏志说，简单理解，就是用机器代替人工质检。通过在生产线安装工业高速相机、高灵敏度传感器，借助视觉算法在边缘侧的部署，建立自动化检测生产线，进行外观瑕疵检测、尺寸测量、分类分拣、视觉引导等机器视觉检测。

而自动视觉质检系统遇上5G则如虎添翼，通过5G高速率、海量连接的优势，可以实现抽样检测向全量在线检测转变，提高生产标准化程度，从而提高产品合格率，节省人工成本。

从制造到“智”造 5G慧眼揪出微米级差错

当前，益阳市大多数电容器生产厂家仍采用原有基于4G技术的视觉质检系统，与过去工人通过肉眼进行抽检相比，其生产效率虽已大幅度提高，但仍未实现检测全覆盖，且有3%左右的误差。

“尽管原有自动系统大大提高产品质量，降低了生产成本，但也存在其他问题：4G网络速率不够快，如果需要处理的数据过大，屏幕显示的画面常出现延时、卡顿，降低了工作效率。”陈宏志介绍。

2018年，和天电子开始运用自动质检系统，通过新一代信息技术、自动化技术、工业软件及现代管理思想在制造企业领域、全流程的系统应用，产生一种全新的生产方式。并于今年10月投入75万元，采购基于5G技术的自动质检系统，并在生产线上进行调试运行。

“一个几毫米大小的电容器正极铝箔铆接‘花瓣’的检测速度只需几秒钟，准确率高达99.99%。”陈宏志告诉记者，任何一个细微的瑕疵都逃不过这双智能的“火眼金睛”。

通过该系统的运用，和天电子的电容器日产量可达300万支，生产效率提升了3倍，产品质量得到进一步提高，还降低了近15%的综合成本。“我们赶上了伟大的时代，没有5G、人工智能、智能制造的发展，就没有和天电子今天的成绩。”陈宏志说。

当前，全社会正加速向数字化、网络化、智能化方向演进。对很多企业来说，要想在数字经济时代拥有核心竞争力，就必须加快实现数字化转型，而对“5G﹢工业互联网”的有效应用无疑是实现转型发展的重要途径。